内转子电机和外转子电机的选择对于工程作业有很大的影响，今天我们与南京三相异步电动机厂家一些来探讨，选择内转子电机和外转子电机需要注意什么？

一、负载惯性

  选择合适电机的关键因素是负载惯量与转子惯量之比。在带有齿轮减速器或蜗轮减速器的刚性机械系统中，皮带和滑轮减速系统的最大适用比率为4，电机轴上的负载惯量与转子惯量的最大推荐比值为10。

设计系统时，不应超过电机轴上负载惯性与转子惯性的推荐最大比值。在高减载惯性系统中，外部转子电机有利于提高系统的稳定性。

由于加速度矩等于加速度惯性和加速度的乘积，小惯性的内部转子电机可以获得较高的加速度，系统灵敏度高、响应快、频带宽。

内部转子结构的另一个优点是更容易实现动态平衡。从转子，的动平衡来看，内转子结构适合在9000转/分至12000转/分的高速下运行。

当电机运行时，机器有一个高速度限制：

1、内转子结构的高速极限约为15000 （r/min），其外表面没有特殊的机械外壳。

2、外转子结构的高速极限约为30，000 （r/min）。对于非常高速的操作，外部转子结构具有明显的优势。

二、考虑输出扭矩和输出功率

 对于给定的体积，外部转子电机具有更高的输出扭矩和功率。在高速运行条件下，很大一部分电源电压将被电机绕组的反电动势消耗掉，只有很小一部分电源电压可以用来汲取电流。在这种情况下，外部转子电机的这一优势尤为重要。

然而，因为内转子电机的定子电枢在外面，所以它可以通过电机的外表面直接散热，所以内转子电机可以比外转子电机更有效地冷却。如果内转子电机的外表面强制通风或安装散热器，电机的性能将大大提高。

三、考虑电机零件的数量

内部转子电机有两个优点：

1. 在内转子结构的设计中，相对较少的部件意味着它具有很大的固有可靠性；

2. 设计简单，降低了电机的制造成本，为用户节约了资金。因此，从经济角度来看，当允许运行速度和惯性时，应选择内转子电机。

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