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南京三相异步电动机厂家:内转子电机和外转子电机的选择

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  • 发布时间:2020-07-08 16:00
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【概要描述】 选择合适电机的关键因素是负载惯量与转子惯量之比。在带有齿轮减速器或蜗轮减速器的刚性机械系统中,皮带和滑轮减速系统的最大适用比率为4,电机轴上的负载惯量与转子惯量的最大推荐比值为10。 设计系统时,不应超过电机轴上负载惯性与转子惯性的推荐最大比值。在高减载惯性系统中,外部转子电机有利于提高系统的稳定性。

南京三相异步电动机厂家:内转子电机和外转子电机的选择

【概要描述】 选择合适电机的关键因素是负载惯量与转子惯量之比。在带有齿轮减速器或蜗轮减速器的刚性机械系统中,皮带和滑轮减速系统的最大适用比率为4,电机轴上的负载惯量与转子惯量的最大推荐比值为10。

设计系统时,不应超过电机轴上负载惯性与转子惯性的推荐最大比值。在高减载惯性系统中,外部转子电机有利于提高系统的稳定性。

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内转子电机和外转子电机的选择对于工程作业有很大的影响,今天我们与南京三相异步电动机厂家一些来探讨,选择内转子电机和外转子电机需要注意什么?

一、负载惯性

  选择合适电机的关键因素是负载惯量与转子惯量之比。在带有齿轮减速器或蜗轮减速器的刚性机械系统中,皮带和滑轮减速系统的最大适用比率为4,电机轴上的负载惯量与转子惯量的最大推荐比值为10。

设计系统时,不应超过电机轴上负载惯性与转子惯性的推荐最大比值。在高减载惯性系统中,外部转子电机有利于提高系统的稳定性。

由于加速度矩等于加速度惯性和加速度的乘积,小惯性的内部转子电机可以获得较高的加速度,系统灵敏度高、响应快、频带宽。

内部转子结构的另一个优点是更容易实现动态平衡。从转子,的动平衡来看,内转子结构适合在9000转/分至12000转/分的高速下运行。

当电机运行时,机器有一个高速度限制:

1、内转子结构的高速极限约为15000 (r/min),其外表面没有特殊的机械外壳。

2、外转子结构的高速极限约为30,000 (r/min)。对于非常高速的操作,外部转子结构具有明显的优势。

二、考虑输出扭矩和输出功率

 对于给定的体积,外部转子电机具有更高的输出扭矩和功率。在高速运行条件下,很大一部分电源电压将被电机绕组的反电动势消耗掉,只有很小一部分电源电压可以用来汲取电流。在这种情况下,外部转子电机的这一优势尤为重要。

然而,因为内转子电机的定子电枢在外面,所以它可以通过电机的外表面直接散热,所以内转子电机可以比外转子电机更有效地冷却。如果内转子电机的外表面强制通风或安装散热器,电机的性能将大大提高。

三、考虑电机零件的数量

内部转子电机有两个优点:

1. 在内转子结构的设计中,相对较少的部件意味着它具有很大的固有可靠性;

2. 设计简单,降低了电机的制造成本,为用户节约了资金。因此,从经济角度来看,当允许运行速度和惯性时,应选择内转子电机。

更多关于外转子电机和内转子电机的问题,可以咨询南京诚田电机有限公司,是一家从事YDW、YYDW、YBDW外转子低噪声异步电动机相异步电动机的专业生产厂家。



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